金属加工を依頼するとき、「この素材や形状でも対応できるだろうか」「希望する精度や仕上がりを実現できるだろうか」と迷われることもあるかもしれません。三和工業では、アルミ・銅・鉄・ステンレスなどの材料を扱い、小さな精密部品から大型構造物まで、用途や仕様に合わせた製作に取り組んでいます。ここでは、課題に応じて加工方法を検討し、仕上がりにつなげる製作事例をご紹介します。ご依頼の際にどのような点を相談できるのか、完成までのイメージを深める参考としてご覧ください。

たとえば、複雑な輪郭や寸法精度が求められる板金部品では、形状や材料の特性を踏まえてレーザー加工の条件を調整します。3軸リニアファイバーレーザー機を活用し、熱の影響に配慮しながら切断することで、細部まで整った形状と美しい切断面を目指します。銅など加工条件の選定が重要な素材についても、経験をもとに適切な条件を検討し、求める形状や用途に合わせて製作します。

曲げを含む部品では、板厚や素材、必要な角度やR形状を確認し、材料に応じた加工条件を設定します。図面上の寸法だけでなく、組み立てや使用時に必要となる形状も踏まえて加工を進め、精度と仕上がりの両立を図ります。厚板や大型の部材では、製品のサイズや加工内容に応じて設備を組み合わせ、形状を整えていきます。曲げや溶接など複数の工程が必要な場合も、工程ごとの品質を確かめながら完成へつなげます。

また、加工後の仕上げまで必要な製品は、曲げなどの加工から自社塗装工場での焼付塗装まで一貫して対応できます。工程を社内で連携させることで、仕上がりを確認しながら製作を進め、納期にも配慮した生産体制を整えています。メッキなどの表面処理についても、協力業者と連携してご相談に応じます。

製品の形状や用途、希望する数量によって、適した加工方法や進め方は異なります。試作段階の一点ものから量産品まで、図面がある場合はもちろん、構想や希望仕様をもとにしたご相談も可能です。素材、サイズ、必要な精度、仕上げ、納期などをお聞かせいただき、実現に向けた方法を一緒に検討します。具体的な製作内容が決まっていない場合も、まずはお気軽にご相談ください。