図面の一歩先まで、精密にかたちに。特注板金の柔軟性と技術で、ものづくりの限界を超える。

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特注板金の柔軟性と技術で、ものづくりの限界を超える。

その板金加工に、もう「できない」はいらない

check_box 複雑な形状や高い寸法精度が求められる特注部品も、レーザー加工と熟練の技術で丁寧に製作します。
check_box アルミ、ステンレス、鉄、銅など、素材の特性や板厚に合わせて加工条件を検討し、最適な方法をご提案します。
check_box 切断・穴あけ・曲げ・溶接から塗装まで一貫して対応。工程間の連携を活かし、品質の安定と納期短縮を目指します。
check_box 試作から量産まで、製品の形状や数量に応じて柔軟に対応。設計段階や図面作成前のご相談も歓迎しています。
check_box 加工の難しさや納期など、お困りの点をまずはお聞かせください。実現に向けて、技術と工程の両面から一緒に考えます。

「複雑な形状を精度よく仕上げたい」「特殊な素材や厚みに対応してほしい」「短納期でも品質を妥協できない」——特注板金には、図面だけでは解決できないさまざまな課題があります。三和工業株式会社は、お客様のご要望を丁寧に伺い、素材や形状、数量、納期に応じた加工方法をご提案。精密板金から曲げ、溶接、塗装までの一貫生産と、最新設備・熟練技術者の対応力で、難しいご要望にも柔軟に向き合います。

図面の意図を読み解き、最適な加工を提案

用途や素材、必要な精度を確かめ、最適な加工方法を設計段階からご提案します。

Point 01

設計の初期から相談

図面が固まる前の構想段階からご相談いただけます。製品の用途や使用環境、必要な精度、数量を丁寧に伺い、形状や加工上の課題を整理。実現したい機能を大切にしながら、製造につながる方法を一緒に検討します。
Point 02

素材に合わせた加工提案

アルミやスチールをはじめ、素材ごとの特性を踏まえて加工方法や工程を検討します。切断や曲げ、溶接などを組み合わせ、形状・精度・仕上がりのバランスを追求。ご要望に応じて、無理のない製作方法をご提案します。
Point 03

試作から量産まで一貫対応

一品ものの試作から継続的な量産まで、製品や数量に合わせて柔軟に対応します。試作で形状や品質を確かめ、必要に応じて仕様を調整したうえで量産へ。工程を一貫して管理し、品質と納期に配慮したものづくりを進めます。

精密切断で、複雑な形状も美しく正確に

三和工業では、3軸リニアファイバーレーザー機を活用し、複雑な形状や高い寸法精度が求められる板金部品の切断に対応しています。図面に示された寸法や形状を正確に読み取り、素材ごとの特性に合わせて加工条件を細かく設定。熱影響を抑えながら、切断面の美しさと精度を両立させ、後工程まで見据えた仕上がりを目指します。

鉄・ステンレス・アルミは、それぞれ板厚25mmまでレーザー加工が可能です。真鍮は15mm、銅は10mmまで対応しており、反射率や熱伝導率など素材ごとの違いを考慮した加工条件で品質を追求します。特に加工が難しい銅などの特殊素材も、経験を積んだ技術者が設備を操作し、ご要望に応じて柔軟に対応します。

8段バレットチェンジャーによる材料の自動供給を取り入れ、効率的な生産体制を整えているのも特長です。試作や小ロットから量産まで、形状・数量・納期に応じて最適な進め方をご提案。切断後の曲げや溶接、塗装まで一貫して相談できるため、加工単体にとどまらず、製品としての完成度を見据えたものづくりを支えます。

薄板から厚板まで。素材に応じた確かな技術

アルミやスチール、ステンレス、銅など、素材ごとに異なる性質を見極め、薄板から厚板まで幅広く加工します。対応板厚は0.1mmから100mmまで。レーザー加工では鉄・ステンレス・アルミは最大25mm、真鍮は最大15mm、銅は最大10mmまで対応し、素材や形状に応じた条件設定で精度の高い加工を目指します。

切断だけでなく、曲げ、穴あけ、タップ、溶接まで、製品に必要な工程を組み合わせて一貫して対応できるのが強みです。R形状や複雑な形状の曲げ、厚板を用いた部品加工にも、素材の特性や仕上がりの要件を踏まえて最適な方法を検討。さらに大型製缶・溶接加工にも対応し、小さな精密部品から大きな構造物まで、お客様の構想をかたちにします。

工程ごとに加工先を分ける負担を抑え、設計意図や品質基準を共有しながら製作を進められるため、試作から量産まで柔軟にご相談いただけます。図面だけでは判断しにくい素材選びや加工方法も、用途や必要な精度を伺ったうえでご提案。複数の技術を組み合わせ、特注板金の「難しい」を一つずつ解決します。

切断から曲げ、溶接、塗装まで品質をつなぐ

切断や曲げ、穴あけ、溶接などの加工から塗装仕上げまで、三和工業では複数の工程を自社内で一貫して行っています。工程ごとに情報や品質基準を共有し、加工内容を把握したうえで仕上げまで進めるため、工程間の行き違いを抑え、製品全体の品質を安定させやすい体制です。外部への移動や工程調整にかかる時間を減らし、納期の短縮にもつなげています。

設備の性能を生かしながら、素材の種類や板厚、形状に応じて加工条件を見極めるのは、経験を積んだ技術者の仕事です。一つひとつの工程で仕上がりを確認し、次の工程へ丁寧につなぐことで、図面に込められた意図に沿った製品づくりを追求しています。自社塗装工場での仕上げまで責任を持って対応するため、加工から完成までの相談窓口を一本化できるのも特長です。

試作や一点ものから量産品まで、ご要望や製品の用途に合わせて工程を組み立てます。加工方法や仕上げについて迷われている場合も、設計段階からお気軽にご相談ください。設備と人の技術を連携させ、安心してお任せいただけるものづくりを実現します。

特注製品の課題を解決した加工事例

特注板金では、同じ素材や板厚でも、形状や使用環境、求められる精度によって最適な加工方法が異なります。三和工業では、図面に示された寸法だけでなく、製品の用途や組み立て方まで確認し、材料選びから加工順序、仕上げまでを一つの製品として考えます。掲載可能な実績の中から、どのような課題にどう向き合い、完成までつないだのかをご紹介します。

たとえば、銅のように材料特性への配慮が必要な部品では、素材に合わせたレーザー加工条件を設定し、熱の影響を抑えながら形状と寸法の精度を追求します。3軸リニアファイバーレーザーと8段バレットチェンジャーを活用し、複雑な輪郭の切断や連続加工にも対応。切断後は、部品の形状や用途に応じて曲げ、穴あけ、タップ、溶接などを組み合わせ、必要な仕上がりへと整えます。

曲げ加工では、R形状や複雑な形状の部品、厚板を用いた製品など、素材の種類や板厚に応じて条件を検討します。必要に応じて門型マシニングセンタなどの設備も活用し、後工程や組み付けを見据えた加工を実施。さらに自社で塗装まで行うことで、加工から仕上げまで品質をつなぎます。こうした工程の組み合わせにより、小さな精密部品から大型構造物まで、製品ごとの要望に沿ったものづくりを支えています。

試作や小ロットのご相談から、継続的な量産まで対応可能です。図面が確定する前の段階でも、形状や素材、板厚、数量、希望納期などをお聞かせください。実際の加工可否や仕様、納期は製品ごとに確認のうえご案内します。掲載可能な事例を通じて、図面どおりに作るだけでなく、その先にある使いやすさや品質まで考える特注板金の対応力をご覧ください。

まずは図面一枚から。無料見積りでご相談ください

特注板金のご相談は、図面や仕様が確定する前の段階から承っています。「この形状は加工できるか」「素材や板厚をどう選べばよいか」といった検討中のお悩みも、用途や必要な精度、数量、希望納期などを伺い、最適な加工方法を一緒に考えます。アルミや鉄、ステンレス、銅など素材ごとの特性も踏まえ、試作から量産まで柔軟に対応します。

ご相談内容を確認したうえで、お見積りをご案内します。お見積りは無料です。内容にご納得いただいた後、加工工程を組み立て、切断・曲げ・穴あけ・溶接・塗装などを必要に応じて実施。工程ごとの連携を大切にしながら品質を確認し、ご希望の納期に合わせて納品します。製品や数量によって納期は異なりますので、お急ぎの場合もまずはご相談ください。

お問い合わせフォームまたはお電話から、お気軽にご連絡ください。石巻工場では工場見学も随時受け付けています。実際の設備や製造現場をご覧になりたい方は、見学についてもお問い合わせください。