厚板も複雑形状も、加工の可能性を切り拓く。CNCマシニング×多面加工で、理想のものづくりを一貫サポート。

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加工精度と工程効率を高め、理想のものづくりを一貫サポート

加工の常識を変える、CNCマシニングの多面加工

check_box 複数面にわたる加工を見据え、工程や段取りを検討し、求められる形状と精度を目指します。
check_box 門型五面加工機などを活用し、大型構造物や厚板の加工にも対応します。
check_box 素材や板厚、形状に合わせて加工方法を選び、品質の安定につなげます。
check_box 加工後の曲げ・溶接・塗装まで社内で連携し、一貫した品質管理と納期短縮を図ります。
check_box 設計段階のご相談から試作、量産まで、用途やご要望に合わせて柔軟に対応します。

CNCマシニングによる多面加工は、複数の方向から加工が必要な部品や構造物を、精度と効率の両面から支える技術です。段取りや加工工程を適切に見直すことで、厚板や複雑な形状にも柔軟に対応し、品質の安定化と工程の効率化を目指します。三和工業株式会社では、門型五面加工機をはじめとする設備と熟練技術者の知見を活かし、素材や形状に応じた加工方法を検討。試作から量産まで、お客様の理想をかたちにするものづくりを一貫してサポートします。

段取りを減らし、精度を高める。多面加工の強み

位置決めの手間を抑え、精度と生産性を高める多面加工

Point 01

段取りを減らし、工程を効率化

複数の面に加工が必要な部品は、加工のたびにワークを取り外して再固定すると、段取りに時間がかかります。CNCマシニングによる多面加工では、適切な治具や加工手順を検討し、工程をまとめることで作業の効率化を目指します。
Point 02

位置決め精度を安定させる

ワークの取り付け直しが減ることで、面ごとの位置合わせに伴う誤差を抑えやすくなり、各部の寸法や位置関係を安定させることにつながります。形状や公差、素材の特性を踏まえ、加工箇所に適した方法を選定します。
Point 03

形状に合わせた加工方法を検討

厚板や複雑な形状の加工では、工具の届き方や固定方法、加工順序が仕上がりを左右します。部品の仕様や数量に応じて最適な工程を組み立て、品質と生産性の両立を図りながら、理想のものづくりを一貫して支援します。

厚板技術で、大型・高負荷の加工課題に挑む

厚板や大型構造物の加工では、素材や板厚に適した加工条件に加え、製品の大きさや形状に合わせた設備選定、加工中の安定性まで見据えた工程管理が重要です。三和工業では、門型五面加工機を活用し、大型部品や厚板を含む多様な加工に対応。複数の面を加工する製品も、形状や仕様を確認したうえで工程を組み立て、必要な精度と仕上がりを目指します。

対応可能な板厚は0.1t～100tまで。材料の種類や寸法、求められる形状に応じて、レーザー加工や曲げ、機械加工、溶接などを組み合わせ、適切な製造方法をご提案します。加工の難しい厚板や大型品についても、設備の特性と職人の経験を生かして加工条件を検討し、工程ごとの品質を確認しながら製品づくりを進めます。

また、精密板金加工から大型製缶・溶接、焼付塗装まで社内で一貫して対応できる体制を整えています。複数の工程を見通して管理することで、仕様の確認や工程間の連携を円滑にし、品質の安定と納期への対応につなげます。小さな精密部品から大きな構造物まで、試作・量産を問わず、素材や板厚、製品サイズに合わせた加工方法を検討します。図面や構想段階からお気軽にご相談ください。

レーザー切断から機械加工へ、工程をつなぐ一貫対応

多面加工の精度と生産性を高めるには、加工機の性能だけでなく、素材の切り出しから最終仕上げまでを見通した工程設計が欠かせません。三和工業では、レーザー切断による精密な素材加工を起点に、CNCマシニング、曲げ、溶接、塗装までを連携させ、小さな精密部品から大型構造物まで、製品の形状や用途に合わせたものづくりを行っています。

レーザー加工では、材料の特性や板厚、必要な形状に応じて条件を調整し、寸法精度と美しい切断面を目指します。切断後の素材をマシニング工程へつなぐことで、複数面にわたる穴あけや面加工、複雑な形状への対応も検討できます。工程ごとに加工基準や仕上がりを確認しながら進めることで、切断から後工程への受け渡しをスムーズにし、工程間のばらつきを抑えた品質管理につなげます。

さらに、製品の仕様に応じて曲げや溶接を行い、必要に応じて塗装まで一貫して対応。自社内で工程をつなぐ体制は、製作全体を見渡した調整や、工程間の情報共有をしやすくし、品質と納期の両面で柔軟な対応を目指せることが強みです。試作から量産まで、素材やサイズ、形状、求められる精度を踏まえて加工方法を検討し、設計段階からご相談いただけます。

レーザー切断とCNCマシニングをはじめとする各工程の技術を組み合わせ、厚板や複雑形状の加工課題にも一貫した視点で取り組みます。加工方法の選定から仕上げまで、ものづくりの可能性を広げるパートナーとして、お客様の理想の製品づくりを支えます。

スラント加工で広がる、複雑形状へのアプローチ

傾斜面や入り組んだ形状を持つ部品では、加工方向や工具の進入方法によって、精度や仕上がり、工程数が変わります。三和工業では、図面に示された形状や寸法だけでなく、材質や板厚、求められる精度、後工程とのつながりまで確認し、実現性の高い加工方法を検討します。スラント加工を含む多様な加工手法も選択肢に加え、形状に応じた段取りや加工順序を考えることで、無理のない工程づくりを目指します。

複雑な形状を一度の加工ですべて実現できるとは限らないため、製品の用途や品質要件を踏まえ、マシニング加工や切断、曲げ、溶接などを組み合わせる場合もあります。工程ごとの条件を整理し、必要な精度を確保しながら、加工しやすさや納期にも配慮した製造方法をご提案します。図面段階でのご相談にも対応し、技術者が内容を確認したうえで、加工上の課題や実現に向けた選択肢を丁寧に検討します。

形状や仕様が特殊な場合も、まずは図面やご要望をお聞かせください。素材特性と設備の能力を踏まえて工程を組み立て、試作から量産まで、製品に適したものづくりを一貫してサポートします。

小さな精密部品から大型構造物まで、試作から量産まで

アルミや銅、鉄、ステンレスなど、多様な素材の特性を踏まえた金属加工に対応しています。板厚は0.1mmから100mmまで幅広く、レーザー加工では鉄・ステンレス・アルミを最大25mm、真鍮を最大15mm、銅を最大10mmまで加工可能です。小さな精密部品から大型構造物まで、製品の形状や寸法、求められる精度に応じて加工方法を検討します。

試作段階から量産までご相談いただけるため、構想や図面の確認から製造工程の検討まで、ものづくりを継続してサポートします。レーザー切断を起点に、CNCマシニングによる機械加工、曲げ、溶接、塗装などを組み合わせ、製品に適した工程を構成。加工内容に応じて自社内の工程を連携させることで、工程間の品質確認や納期の調整にも柔軟に取り組みます。

素材やサイズ、数量、形状が決まっていない段階でも、まずはご要望をお聞かせください。図面や仕様をもとに、必要な加工と実現可能な進め方を技術者が検討し、試作から安定した量産まで、理想の製品づくりをお手伝いします。

図面が固まる前でも大丈夫。まずは無料相談・お見積りへ

厚板の加工や多面加工、複雑な形状の製作について、「対応できる設備があるか分からない」「どの工程が適しているか判断できない」といった段階からご相談いただけます。三和工業では、図面や仕様を確認し、材質・板厚・形状・精度・数量に合わせた加工方法を検討します。レーザー切断やCNCマシニング、曲げ、溶接、塗装などを組み合わせ、試作から量産まで一貫してサポートします。

お見積りは無料です。ご相談の際は、図面やスケッチのほか、材質、板厚、数量、希望納期など、分かる範囲の情報をお知らせください。すべてが決まっていなくても問題ありません。加工の可否や工程、納期の目安について、内容を確認しながらご案内します。お電話・メール・お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。